Bildiğiniz gibi.bizimalüminyum kiremit döşeme/alüminyum süpürgelik/led alüminyum profil/alüminyum dekorasyon profili 6063 alüminyum alaşımından yapılmıştır.alüminyum eleman ana kısımdır.ve dinlenme elemanı aşağıdaki gibi olacaktır.
Ve bugün alüminyum alaşımlarındaki çeşitli elementlerin alüminyum malzemelerin özellikleri üzerindeki rolünü ve etkisini açıklayacağız.
bakır elemanı
Alüminyum-bakır alaşımının alüminyumca zengin kısmı 548 olduğunda bakırın alüminyumdaki maksimum çözünürlüğü %5,65, sıcaklık 302°C'ye düştüğünde bakırın çözünürlüğü %0,45 olur.Bakır önemli bir alaşım elementidir ve belirli bir katı çözelti güçlendirme etkisine sahiptir.Ek olarak, yaşlanmayla çökeltilen CuAl2'nin belirgin bir yaşlanma güçlendirme etkisi vardır.Alüminyum alaşımlarındaki bakır içeriği genellikle %2,5 ila %5 arasındadır ve bakır içeriği %4 ila %6,8 olduğunda güçlendirme etkisi en iyi şekilde olur, dolayısıyla çoğu sert alüminyum alaşımının bakır içeriği bu aralıktadır.
Silikon elemanı
Al-Si alaşım sisteminin alüminyumca zengin kısmı 577 °C ötektik sıcaklıkta olduğunda, silikonun katı çözelti içindeki maksimum çözünürlüğü %1,65'tir.Sıcaklık düştükçe çözünürlük azalsa da bu alaşımlar genellikle ısıl işleme tabi tutulamaz.Al-Si alaşımları mükemmel dökülebilirliğe ve korozyon direncine sahiptir.
Alüminyum-magnezyum-silikon alaşımı oluşturmak için alüminyuma magnezyum ve silikon aynı anda eklenirse güçlendirme fazı MgSi olur.Magnezyumun silikona kütle oranı 1.73:1'dir.Al-Mg-Si alaşımının bileşimi tasarlanırken altlık üzerindeki magnezyum ve silikon içeriği bu orana göre yapılandırılmalıdır.Bazı Al-Mg-Si alaşımları, mukavemeti arttırmak için uygun miktarda bakır ekler ve aynı zamanda bakırın korozyon direnci üzerindeki olumsuz etkisini dengelemek için uygun miktarda krom ekler.
Al-Mg2Si alaşımı alaşımı denge faz diyagramı Mg2Si'nin alüminyumca zengin kısımda alüminyumdaki maksimum çözünürlüğü %1,85'tir ve sıcaklığın azalmasıyla yavaşlama küçüktür.
Deforme olmuş alüminyum alaşımlarında, yalnızca alüminyuma silikon eklenmesi kaynak malzemeleriyle sınırlıdır ve alüminyuma silikon eklenmesi de belirli bir güçlendirme etkisine sahiptir.
Magnezyum elemanı
Al-Mg alaşım sisteminin denge faz diyagramının alüminyum açısından zengin kısmı, çözünürlük eğrisi, magnezyumun alüminyumdaki çözünürlüğünün sıcaklığın azalmasıyla büyük ölçüde azaldığını gösterse de, çoğu endüstriyel deforme alüminyum alaşımında magnezyum içeriği %6'dan azdır.Silikon içeriği de düşüktür.Bu tür alaşımlar ısıl işlemle güçlendirilemez ancak iyi kaynaklanabilirliğe, iyi korozyon direncine ve orta dayanıma sahiptir.
Magnezyumun alüminyuma güçlendirilmesi açıktır.Magnezyumdaki her %1'lik artış, çekme mukavemetini yaklaşık 34MPa artıracaktır.Manganez %1'in altında eklenirse güçlendirme etkisini tamamlayabilir.Bu nedenle manganez ilavesinden sonra magnezyum içeriği azaltılabilir ve aynı zamanda sıcak çatlama eğilimi de azaltılabilir.Ayrıca manganez, Mg5Al8 bileşiğinin eşit şekilde çökelmesini sağlayabilir ve korozyon direncini ve kaynak performansını iyileştirebilir.
Manganez
Al-Mn alaşım sisteminin denge faz diyagramında ötektik sıcaklığın 658 olduğu durumda manganın katı çözeltideki maksimum çözünürlüğü %1,82'dir.Alaşımın mukavemeti, çözünürlüğün artmasıyla sürekli olarak artar ve mangan içeriği %0,8 olduğunda uzama maksimuma ulaşır.Al-Mn alaşımları yaşlanmayan sertleşemeyen alaşımlardır, yani ısıl işlemle güçlendirilemezler.
Manganez, alüminyum alaşımının yeniden kristalleşme sürecini önleyebilir, yeniden kristalleşme sıcaklığını artırabilir ve yeniden kristalleşme tanelerini önemli ölçüde rafine edebilir.Yeniden kristalize edilmiş tanelerin rafine edilmesi, esas olarak, MnAl6 bileşiğinin dağılmış parçacıkları yoluyla yeniden kristalleştirilmiş tanelerin büyümesinin engellenmesinden kaynaklanmaktadır.MnAl6'nın diğer bir işlevi, saf olmayan demiri çözerek (Fe, Mn) Al6'yı oluşturmak ve demirin zararlı etkilerini azaltmaktır.
Manganez, Al-Mn ikili alaşımlarını oluşturmak için tek başına eklenebilen ve daha sıklıkla diğer alaşım elementleriyle birlikte eklenebilen alüminyum alaşımlarının önemli bir elementidir, bu nedenle çoğu alüminyum alaşımı manganez içerir.
Çinko elementi
Al-Zn alaşım sistemi denge faz diyagramının alüminyumca zengin kısmı 275 olduğunda çinkonun alüminyumdaki çözünürlüğü %31,6 iken, 125 olduğunda çözünürlüğü %5,6'ya düşer.
Alüminyuma tek başına çinko eklendiğinde, deformasyon koşulları altında alüminyum alaşımının mukavemetindeki artış çok sınırlıdır ve aynı zamanda, uygulamasını sınırlayan stresli korozyon çatlaması eğilimi de vardır.
Alaşım üzerinde önemli bir güçlendirme etkisi olan bir güçlendirme fazı Mg/Zn2 oluşturmak için alüminyuma aynı anda çinko ve magnezyum eklenir.Mg/Zn2 içeriği %0,5'ten %12'ye çıktığında çekme mukavemeti ve akma mukavemeti önemli ölçüde artırılabilir.Magnezyum içeriği, Mg/Zn2 fazının oluşumu için gereken miktarı aşmaktadır.Süper sert alüminyum alaşımlarında çinkonun magnezyuma oranı yaklaşık 2,7'de kontrol edildiğinde stres korozyonu çatlama direnci en yüksek seviyeye ulaşır.
Al-Zn-Mg-Cu alaşımını oluşturmak için Al-Zn-Mg'ye bakır eklenirse, matris güçlendirme etkisi tüm alüminyum alaşımları arasında en büyük olanıdır ve aynı zamanda havacılık, havacılık endüstrisi ve elektrik alanlarında da önemli bir alüminyum alaşım malzemesidir. enerji endüstrisi.
Gönderim zamanı: Temmuz-17-2023